1. Under høye temperaturer klimaforhold
- Vedlikehold av kjølesystemer:
- Under miljø med høyt temperatur er motoren (hvis det er et drivstofflaser -nivåer) og hydraulisk system utsatt for overoppheting. For motoren, sørg for at kjølevæsken i radiatoren er tilstrekkelig og ren. Kjølevæskenivået bør sjekkes regelmessig, vanligvis hver 8-10 timers arbeid, og kjølevæsken bør skiftes ut regelmessig i henhold til kravene i utstyrshåndboken. Det anbefales vanligvis å erstatte den en gang i året.
- Rengjør støvet og ruskene på overflaten av radiatoren, da disse vil påvirke varmedissipasjonseffekten. Du kan bruke en trykkluftkanne eller en myk børste for å rengjøre den forsiktig for å unngå å skade radiatorfinnene.
- For det hydrauliske systemet er noen laser -nivåer utstyrt med en hydraulisk oljekjøler. Forsikre deg også om at overflaten er ren og vær oppmerksom på temperaturen på den hydrauliske oljen. Hvis den hydrauliske oljetemperaturen er for høy, kan det føre til at ytelsen til det hydrauliske systemet avtar eller til og med skade.
- Arbeidstidsjustering av utstyr:
- Prøv å unngå å bruke utstyret i lang tid når temperaturen er høyest om dagen (vanligvis 12 kl. 12 -3 PM). For i løpet av den høye temperaturperioden er driftstemperaturen til hver komponent av utstyret allerede høy, og langsiktig kontinuerlig drift vil forverre varmeopphopning ytterligere og øke risikoen for utstyrssvikt.
- Arbeidstiden kan justeres til tidlig morgen eller kveld, når omgivelsestemperaturen er relativt lav, noe som bidrar til normal drift av utstyret. Hvis det er uunngåelig å fungere i høye temperaturperioder, bør resten av utstyret økes. Etter hver 1-2 arbeidstimer, bør utstyret få lov til å hvile i 15-20 minutter for å la de forskjellige delene av utstyret helt spre varmen.
- Smøring og forseglingsinspeksjon:
- Høy temperatur vil akselerere fordampning og aldring av smøreolje (fett), slik at smøring av utstyret bør sjekkes oftere. For eksempel, for lagre, kjeder og andre deler av utstyret, kan smøring utføres en gang hver 50-100 arbeidstimer. I et miljø med høyt temperatur er det nødvendig å sjekke og legge til fett hver 30-50 arbeidstimer.
- Kontroller samtidig tetningene på utstyret, for eksempel tetningene ved skjøtene til de hydrauliske rørene og motoroljetetningene. Høy temperatur kan føre til at tetningene blir alder og deform, noe som resulterer i lekkasje. Hvis selene viser tegn på skade, bør de byttes ut i tide for å unngå lekkasje av hydraulisk olje eller kjølevæske, noe som vil påvirke den normale driften av utstyret.
2. under lavtemperaturens klimaforhold
- Drivstoff og batterihåndtering:
- Bruk drivstoff som er egnet for miljømiljøer for drivstofftype. I kaldt vær kan diesel vokse, noe som vil påvirke motorens start og normal drift. Du kan legge til antikoagulantia eller bruke lavkvalitets vinterdiesel for å løse dette problemet.
- Batteriets ytelse vil avta ved lave temperaturer, så pass på at batteriet er fulladet. Når utstyret ikke er i bruk, kan batteriet fjernes og plasseres i et varmt rom for lading og lagring. I tillegg, før du starter utstyret, kan batteriet forvarmes, for eksempel å bruke en batterivarmat, noe som kan forbedre batteriets startevne.
- Forvarming før du starter:
- Motoren skal forvarmes helt før du starter. I henhold til kravene i utstyrsmanualen, bruk en forvarmet enhet for å forvarme motoren. Forvarmingstiden bestemmes generelt av omgivelsestemperaturen. For eksempel, i et miljø på omtrent 10 grad, kan forvarmingstiden ta 10-15 minutter.
- For det hydrauliske systemet og arbeidsdelene, ikke la utstyret fungere ved full belastning umiddelbart etter start. La utstyret kjøre uten belastning i 5-10 minutter for å gradvis varme opp den hydrauliske oljen og forskjellige komponenter. Etter å ha nådd normal arbeidstemperatur, start konstruksjonen.
- Forholdsregler for lagring av utstyr:
- Hvis utstyret ikke brukes på lang tid, bør det lagres innendørs eller på et sted med isolasjonstiltak for å unngå eksponering for kalde utemiljøer. Hvis det bare kan lagres utendørs, bør utstyret dekkes riktig for å forhindre skade på utstyret forårsaket av snø og is.
- Bostvæske kan tilsettes vanntanken og hydraulisk oljetank på utstyret for å forhindre at vanntanken og oljetanken fryser og sprekker ved lave temperaturer. Mengden frostvæske som er lagt til, bør være i samsvar med kravene i utstyrshåndboken. Generelt bør konsentrasjonen av frostvæske sikres for effektivt å forhindre frysing ved forventet minimumstemperatur.
3. Under fuktige klimaforhold
- Vanntett og fuktsikre tiltak:
- Kontroller utstyrets elektriske system for å sikre at alle elektriske komponenter (for eksempel motorer, kontrollere, sensorer osv.) Har gode vanntette tetninger. For trådkontakter som er utsatt for utsiden, kan vanntett tape eller tetningsmasse brukes til å pakke dem inn for å forhindre at fuktighet kommer inn og forårsaker kortslutning.
- Lasersenderen og mottakeren av lasernivåmaskinen skal også være vanntett. I fuktig vær, hvis disse presisjonskomponentene er fuktige, kan det påvirke overføring og mottak av lasersignaler, og dermed påvirke konstruksjonsnøyaktigheten. Du kan bruke et spesielt vanntett deksel for å beskytte det. Når utstyret ikke er i bruk, lagre disse delene på et tørt sted.
- Rust-sikret behandling:
- Fuktig luft kan lett føre til at utstyr rustet, spesielt metalldelene av utstyret. Anti-rustolje eller anti-rustmaling kan påføres overflaten av utstyret, og delene som er utsatt for rust (for eksempel chassis, skrapere, skruer, etc.) bør beskyttes.
- Kontroller regelmessig om utstyret har tegn på rust. For rustne deler bør fjerning av rust utføres i tide. Du kan bruke sandpapir eller rustfjerner for å fjerne rusten, og deretter påføre anti-rustolje eller touch-up maling.
- Tørkebehandling etter arbeid:
- Etter å ha jobbet i fuktig vær, skal utstyret rengjøres og tørkes i tide. Bruk en ren fille for å tørke av fuktigheten på overflaten av utstyret. For deler inne i utstyret som kan være fuktig (for eksempel førerhuset, elektrisk kontrollskap, etc.), kan en hårføner eller avfukter brukes til å tørke dem.
- Samtidig bør arbeidsdelene av utstyret (for eksempel skrapere, spiraldistributører, etc.) rengjøres for å forhindre at betongrester og fuktighet blandes og stivner på delene, noe som påvirker neste bruk av utstyret.