Betonglaserutjevning av store områder med stor område Diamant slitasje og bølgepredningsrekker Anti-Cracking Construction Method er en omfattende gulvkonstruksjonsmetode, som er forklart i detalj nedenfor:
Ⅰ. Funksjoner i metoden
1. utjevning med høy presisjon:
- Ved hjelp av en betonglasernivåmaskin utføres operasjonen basert på den nøyaktige planreferansen dannet av laserstrålen. Lasermottakeren tilbakemelding av avvikelsesinformasjonen i sanntid, og utjevningsmaskinen justerer automatisk og nøyaktig skraperhøyden og vibrasjonsfrekvensen for å sikre at flatens flathetsfeil kan kontrolleres innen et veldig lite område, vanligvis innen ± 2 mm, og gir et solid fundament for påfølgende prosesser, spesielt egnet for presisjonsfremstilling, high-end lagringsanlegg og andre steder med strenge krav til flathet.
2. Utmerket slitestyrke:
- I det innledende innstillingsstadiet av betong er diamantslitasje-resistente materialer jevnt spredt. Med sin høye hardhet og høye styrke er den tett integrert med overflaten av betong. Etter utjevning og etterbehandling dannes et solid og slitasjebestandig beskyttende lag, noe som forbedrer gulvets slitasje motstand, takler effektivt slitasje scener som tunge kjøretøyer og hyppige lastehåndtering, og utvider tjenesten betydelig. Livet på gulvet.
3. Unik bølgepapp Kampfelledesign:
- Å forlate det tradisjonelle rette romfugeren, er det bølgede romfugeren tatt i bruk. Denne utformingen oppfyller ikke bare behovene for betongutvidelse og sammentrekning og forhindrer sprekker, men har også en bedre stressdispersjonseffekt enn det rette leddet, noe som effektivt kan redusere risikoen for sprekker forårsaket av ujevn grunnlagsoppgjør og temperaturendringer. Det kan også gi en unik visuell skjønnhet på gulvet og forbedre det generelle bildet av nettstedet.
4. Høy effektivitet i konstruksjonen:
- Alle konstruksjonsforbindelser er nært koblet, fra basebehandling, betonghelling, laserutjevning, til slitasje-motstandsdyktig materialspredning, kupongfellesinnstilling og påfølgende vedlikehold, alt på en gang og på en ryddig måte. Laserutjevningsteknologi forbedrer utjevningseffektiviteten. Sammenlignet med tradisjonelle manuelle utjevningsmetoder, kan byggehastigheten økes flere ganger, noe som i stor grad forkorter den totale byggeperioden og reduserer prosjektkonstruksjonskostnadene.
Ⅱ. Omfang av søknad
Det er mye brukt i forskjellige storskalaer og høye belastninger innendørs og utendørs betonggulvprosjekter, for eksempel store industrianlegg, logistikkdistribusjonssentre, flyplassforkle, utstillingshaller, portterminal lastegårder og andre steder, spesielt for prosjekter med høye krav For gulvflathet, slitemotstand og sprekkmotstand, og forventningen om en viss estetikk.
Ⅲ. Prosessprinsipp
1. Laserutjevningsprinsipp:
- Lasersenderen frigjør en roterende laserstråle for å danne en horisontal kontrolloverflate med høy presisjon. Lasermottakeren som er installert på utjevningsmaskinen, fanger kontinuerlig lasersignalet, sammenligner sanntidshøyden på gulv raskt, nøyaktig kontrollere skraperen, vibratoren og andre komponenter, og realiserer rask og nøyaktig utjevning og vibrasjon av betongen, og oppnå en Effekt med høy presisjon.
2. Det slitasjebestandige prinsippet om korund:
- Når betongen er i den innledende innstillingstilstanden og overflaten har en viss viskositet, kan spredningskorundpartiklene være innebygd i overflaten av betongen. Med den påfølgende utjevnings- og etterbehandlingsoperasjonen er korunden dypt kombinert med betongen. Med sin utmerkede hardhet og slitestyrke, bygger den en solid forsvarslinje mot slitasje på betongoverflaten, og beskytter hovedstrukturen i gulvet mot friksjonstap i daglig bruk.
3. Anti-Cracking-prinsippet i bølgepakkeleddet:
- Sammenlignet med den rette leddet, kan den buede formen på bølgeboret mer effektivt spre stresset under utvidelsen og sammentrekningen av betongen. Når betongen trenger å utvide og trekke seg sammen på grunn av faktorer som temperaturstigning og fall og fundamentoppgjør, styrer den korrugerte leddet stresset for å spre seg langs kurven for å unngå overdreven stresskonsentrasjon, og dermed redusere muligheten for sprekker og sikre integriteten og stabiliteten av gulvet.
Ⅳ. Byggeprosess og driftspunkter
1. Konstruksjonsforberedelse:
- Teknisk forberedelse: Les konstruksjonstegningene i detalj, tydeliggjøre de tekniske kravene, utarbeide en streng byggeplan og organisere byggepersonell for å gjennomføre tekniske orienteringer.
- Forberedelse av stedet: Rydd rengjøring grundig og akkumulert vann på byggeplassen, sørg for at basen er flat og tar forsterkningstiltak for svake baser; Planlegg rimelig det midlertidige dreneringssystemet for konstruksjon; Design betongen og utjevningsveien og utformingen av romfuglene i henhold til formen og området på stedet.
-Materialforberedelse: Kjøper strengt sement av høy kvalitet, sand, blandinger, diamant slitasje-resistente materialer, etc. I henhold til designkrav, inspiser strengt råvarene for å sikre at kvaliteten oppfyller standardene; Forbered tilstrekkelig vann og strøm til bygging.
- Forberedelse av utstyr: Embugg-laserutjevningsmaskiner for feilsøking, betongutstyr, transportutstyr, slitasje-motstandsdyktige materialspredere, spareller, etc. for å sikre at utstyret er i god driftstilstand; Kalibrer lasersystemet nøyaktig for å sikre at det utsendte laserplanet samsvarer med gulvdesignhøyden.
2. Basebehandling:
- Rengjør basen dypt for å fjerne støv, olje og andre miljøgifter; kompakte basen med en rull eller komprimeringsmaskin, med en komprimeringsgrad på ikke mindre enn 90%; Bruk betong eller mørtel for å reparere og utjevne de lokale jettegrytene og hullene på basen, slik at basenivåfeilen styres innen ± 10 mm.
3. Konkret helhet:
- veie råvarene nøyaktig i henhold til det designet blandingsforholdet, bruk en tvungen mikser for å blande betongen fullt ut, og blandetiden er ikke mindre enn 90 sekunder for å sikre ensartetheten til betongen; Bruk pumping eller selvlastende for å transportere betongen til byggeområdet, kontrollere hellingshastigheten, forhindre betongsegregering, og helningstykkelsen skal være litt høyere enn den designet gulvhøyden med 10-20 mm for å reservere driftsplass for etterfølgende utjevning.
4. Laserutjevning:
- Slå på laserutjevningsmaskinen og fortsett å bevege deg med konstant hastighet, vanligvis kontrollert på 1-2 m/min; Operatøren justerer fleksibelt skrapehøyden og vibrasjonsfrekvensen til utjevningsmaskinen i sanntid i henhold til signalet som blir matet av lasermottakeren for å sikre at betongoverflaten er flat og vibrert tett; Utjevningsarbeidet i tilstøtende områder må fullføres før den første innstillingen av betongen, og den overlappende konstruksjonsbredden må være ikke mindre enn 10 cm for å sikre gulvets integritet.
5. Spredning av slitasjebestandige materialer:
- Når betongen opprinnelig er satt (vanligvis er det små fotavtrykk når du tråkker på den, og den synkende dybden er omtrent 3-5 mm), bruk en spesiell spreder for å spre diamantslitasjesistent materiale på gulvoverflaten i henhold til gulvoverflaten i henhold til gulvoverflaten i henhold til gulvoverflaten i henhold til gulvoverflaten i henhold til gulvoverflaten i henhold til gulvoverflaten i henhold til gulvoverflaten i henhold til gulvoverflaten i henhold til gulvoverflaten i henhold til gulvoverflaten i henhold til gulvoverflaten til det angitte beløpet, og spredningstykkelsen er omtrent 3-5 mm; Under spredningsprosessen må spredningshastigheten og retningen kontrolleres nøyaktig for å forhindre akkumulering eller lekkasje av slitasjebestandige materialer, og sikre at spredningsunioniteten når mer enn 90%.
6. Jevne og etterbehandling:
- Etter at slitasjebestandig materiale er spredt, bruk sparkelen til å glatte den umiddelbart. Trowel skal betjenes i et crisscross-mønster for å gjøre det slitasjebestandige materialet fullt ut blandet med betongen. Antall utjevningstider skal være ikke mindre enn 3 ganger. Når betongen fortsetter å herde, når det ikke er vannflekk på overflaten og det føles litt hardt når den presses med fingrene, skal den glattes ut manuelt. Aluminiumslegerings herskere, sparkeller og andre verktøy skal brukes til å gjøre gulvoverflaten lyst og glatt.
7. Korrugerte rom Fugerinnstilling:
- Før betongen endelig er satt, i henhold til det forhåndsdesignede romfugerens layout, brukes en spesiell form eller skjæreutstyr for å lage et bølgepakke. Formen eller skjæreverktøyet skal sikre at dybden på leddet når 1/3 - 1/4 av tykkelsen på betongplaten, og skjøtbredden styres til 5 - 10 mm. Under produksjonsprosessen skal formen på leddet være regelmessig og glatt, og anti-sprekking og estetiske funksjoner til romfugen bør utøves effektivt.
8. Vedlikehold:
- Etter endt og innstilt romfuger, skal gulvet opprettholdes i tide ved å dekke til plastfilm, sprøyting av herdemiddel eller legge vannstråmatter, etc. Vedlikeholdstiden skal ikke være mindre enn 7 dager. I løpet av denne perioden må betongoverflaten holdes fuktig for å unngå sprekker forårsaket av vanntap; Det skal settes opp advarselsskilt i løpet av vedlikeholdsperioden, og kjøretøy og fotgjengere er strengt forbudt å passere på gulvet som ikke oppfyller styrkekravene.
Ⅴ. Kvalitetskontroll
1. Flathetskvalitetskontroll:
- Bruk profesjonelle instrumenter før konstruksjon for å finkalibrere lasersystemet for å sikre nøyaktigheten til laserplanet; I løpet av byggeprosessen bruker du en 2M -linjal og følelsesmåler regelmessig for å sjekke flatheten, minst en gang hver 100-200 kvadratmeter, og justere nivåer umiddelbart hvis avvik er funnet; Etter avsluttet, bruk en laserflatmåler for å teste gulvets flathet for å sikre at den oppfyller designkravene.
2.
- Velg Diamond Abrasive Wear-resistente materialer strengt i henhold til designkrav, og sjekk nøye kvalitetssertifiseringsdokumenter; I spredningsprosessen styrker du tilsyn på stedet for å sikre at spredningsmengden og ensartetheten oppfyller standardene; Etter vedlikehold kan slitestester på stedet utføres, for eksempel å slipe et visst område med et slipehjul, observere slitasjeforholdet og bedømme om slitasjemotstanden oppfyller standardene.
3. Partisjonssøm Kvalitetskontroll:
- Når du lager partisjonssømmer, kontrollerer sømmene strengt dybden, bredden og formen på sømmene, og bruk presise måleverktøy for inspeksjon; Inspiser regelmessig partisjonssømmene for å sjekke om det er rusk som blokkerer dem. Hvis problemer blir funnet, rengjør og reparerer dem i tide for å sikre at partisjonssømmene fungerer normalt.
Ⅵ. Sikkerhetstiltak
1. Organiser byggepersonell for å delta i sikkerhetstrening for å gjøre dem kjent med driftsspesifikasjonene og sikkerhetsforholdsreglene for forskjellige anleggsutstyr (for eksempel lasernivåer, betongmiksere, skjæreutstyr, etc.).
2. Sett opp advarselsskilt på iøynefallende steder på byggeplassen for å tydelig dele byggeområdet og ikke-konstruksjonsområdet for å forhindre at ikke-relatert personell kommer inn i konstruksjonsfare-sonen.
3. Gjennomfør regelmessig sikkerhetsinspeksjoner på anleggsutstyr, med fokus på elektrisk isolasjon, mekaniske beskyttelsesenheter osv. For å sikre sikker drift av utstyr og forhindre sikkerhetsulykker forårsaket av feil i utstyret.
4. Gi byggepersonell fullstendig personlig verneutstyr, inkludert sikkerhetshjelmer, sikkerhetssko, hansker osv. For å sikre personlig sikkerhet for byggepersonell.
Vii. Miljøverntiltak
1. Klassifiser og samle fast avfall som betongrester og kasserte diamant slipende materiale emballasjeposer generert under byggeprosessen, og transporterer dem regelmessig til utpekte søppelavfallssteder.
2. Planlegg konstruksjonstid rimelig, unngå høy støy betongblanding, utstyrsdrift og annen operasjoner under beboernes hvileperioder, og ta støyreduksjonstiltak når det er nødvendig, for eksempel å installere lyddempere på utstyr.
3. Styrke kontrollen av støv på byggeplasser, dekkmateriale lagringssteder, lukke transportkjøretøyer, strø regelmessig vann for å redusere støv og opprettholde et rent miljø på byggeplassen.
Ⅷ. Fordelsanalyse
1. Økonomisk fordel:
- Laserutjevning med høy presisjon kombinert med effektiv byggeprosess forkorter byggeperioden i kraft og reduserer arbeidskraft, utleie av utstyr, utstyr og andre kostnadsutgifter; Diamant slipende slitasjebestandig gulv reduserer kostnadene for senere vedlikehold og gulvutskifting; Bølgebyråer sømmer reduserer kostnadene forårsaket av repreparasjon, og de omfattende økonomiske fordelene er betydelige.
2. Sosial fordel:
-Gi gulvløsninger av høy kvalitet for storskala industri, logistikk og andre prosjekter for å imøtekomme behovene for industriutvikling; Reduser byggestøy, støv og annen forurensning, og hjelper miljøbeskyttelse og byer for byer.
Ⅸ. Søknadseksempler
I et stort bilproduksjonsanleggsbyggingsprosjekt ble denne konstruksjonsmetoden brukt, med et byggeområde på mer enn 80, 000 kvadratmeter. Feilen i gulvet er nøyaktig kontrollert innen ± 1,5 mm, og oppfyller kravene til installasjon av presisjonsutstyr på bilproduksjonslinjen; Det diamant slipende slitasjebestandig lag motstår effektivt slitasje forårsaket av transport av produksjonsutstyr og kjøretøykjøring; De bølgede romsømmene er vakre og har ingen sprekker, og gir en solid garanti for effektiv og stabil drift av anlegget, og har blitt berømmet høyt av eieren. For eksempel, i renoveringsprosjektet til et travelt portterminal lastegård, oppnådde denne konstruksjonsmetoden også bemerkelsesverdige resultater. Et stort gulvområde ble raskt bygget med utmerket slitasje og sprekkmotstand, som oppfylte behovene for høyintensitetsoperasjon og forbedret driftseffektiviteten i lastegården.