Laser avrettingsmaskin er utviklet i samsvar med den økende etterspørselen fra moderne industrianlegg, stort kjøpesenter, lager og sementbetong i stort område for bakkekvalitet, for eksempel styrke, flathet, jevnhet, etc. Den har egenskapene til god ytelse og høy effektivitet.
A. Forberedelser:
(1) Etter grunnbehandlingen blir laserutleggeren feilsøkt og fast referansenivå trukket i henhold til det opprinnelige nivået; ikke-vevde stoffer og sideskjermer legges, lasersendere blir reist og bakkeheving føres inn i lasernivå i henhold til det opprinnelige nivået.
(2) Betongen transporteres med kommersiell betong. Kommersiell betong blir fraktet til inngangen og utkjørselen til garasjen med tankbil, og deretter fraktet til byggeplassen med trehjulet dumper.
(3) Høyden på første etasje sjekkes av en håndholdt lasermottaker, og høyden føres inn i laserutleggeren for å justere referansepunktet (± 0,00) på nivelleringen.
DZ25-2 på arbeidsplassen
B. Betongbelegg:
(1) Etter at forskalingen er støttet, bør lageret rengjøres en dag i forveien og bløtlegges med vann før du tapper betong. Tapp åpent vann, fei sementoppslemming eller grensesnittmiddel når du nærmer deg helle. Åpenbar vannakkumulering er strengt forbudt på dette tidspunktet. I så fall kan betongen asfalteres bare hvis den fjernes resolutt.
(2) Etter at betongen er lagt ned, blir den foreløpig flatet ut. Den utflate høyden skal være 3 cm tykkere enn høyden. Deretter blir den jevnet med en laserutlegger. Hjørnene som ikke kan jevnes, kan jevnes ut med bensinjevneringslinjal eller manuell metode.
(3) For betongblander kan ikke kjøre til området, men også bruke traktorer for å transportere betong. Etter fullføringen av hellingen vil gulvbelysningskonstruksjonen begynne når betongen først er størknet.
(4) Under konstruksjon justerer lasersignalet mottatt av laserutøvermottakeren (10 ganger per sekund) høyden automatisk i sanntid for å sikre at konstruksjonshøyden alltid er i den angitte standarden. Fordi lasersenderen er festet etter at den er satt opp, kan den sikre at konstruksjonen av et stort område av bakken ikke gir kumulative feil.
(5) Under konstruksjonen bruker operatøren en håndholdt lasermottaker for å inspisere bakken etter konstruksjonen av maskinen for å sikre at glatthetsfeilen er innenfor det kontrollerbare området igjen.
Vanse YZ28-4S på arbeidssted
*Legge merke til:
Det er nødvendig å sørge for at alle delene av lasermasse-maskinen er perfekt koblet sammen, uten å løsne, for å forhindre problemer i driftsprosessen.
Tilsett nok smøreolje på lasermasse-maskinen på forhånd for å forbedre kontrollerens fleksibilitet, slik at arbeidseffektiviteten blir bedre.
Overflateisolasjonen på kabelen må være komplett, og de litt skadede delene skal behandles med forsiktighet til de alle er i god stand. Dette kan ikke bare sikre byggepersonellets sikkerhet, men også passasjerers sikkerhet.
Etter å ha slått på strømforsyningen, er det nødvendig å sjekke retningen på motorens rotasjon. Hvis det er en feil, er det nødvendig å endre linjen umiddelbart for å unngå større problemer i arbeidstiden.
Operatører av laseravrettingsmaskiner bør gjennomgå profesjonell opplæring, for eksempel i driftsprosessen, de kan ikke vippe, kan ikke fatte for stramt og andre elementer bør beherskes godt, for å unngå ulykker ved et uhell.
Lasermasse i byggeprosessen, trenger tetthet av jord, kan gjenta konsolidering, ikke bevege seg frem og tilbake, så selv om resultatet er det samme, vil det bruke mer energi på å bevege seg, ikke økonomisk.
Velkommen for å spørre om du hadde noen behov i betongbeleggsmaskinens behov !!
