Hvordan utføre daglig vedlikehold på betonglasernivåmaskinen for å sikre den langsiktige stabile driften?

1. Inspeksjon før jobb

- Utseende inspeksjon:

- Kontroller om utstyrets utseende har tegn på skade, for eksempel om flykroppen har sprekker eller deformasjon, spesielt om skallet til lasermottakeren og senderen er intakt. Fordi disse delene er relativt delikate, kan skade på skallet påvirke ytelsen.
- Kontroller dekkens tilstand (hvis det er en hjulingsmaskin med hjul) eller crawleren (hvis det er en gjennomgangsmaskin), sjekk om dekkene har åpenbar slitasje og riper eller om lufttrykket er normalt (dekktrykket skal Generelt holdes innenfor et visst område som kreves av utstyrshåndboken, for eksempel 3-4 atmosfærer); Enten crawleren har løse eller ødelagte koblinger, etc.

- Tilkoblingsdeler inspeksjon:

- Kontroller om boltene og nøttene ved hver tilkobling er strammet. Fokuser på å sjekke forbindelsen mellom arbeidsdelene som skrapere og spiralfôr og flykroppen, fordi disse delene vil generere større vibrasjoner og kraft under arbeid, og løse bolter kan føre til at deler faller av eller fungerer unormalt. Du kan bruke en skiftenøkkel for å stramme boltene riktig på viktige steder.
- Kontroller om forbindelsen mellom de hydrauliske og elektriske linjene er god. Forsikre deg om at det ikke er noen lekkasje i de hydrauliske linjene, og at det ikke skal være oljeflekker på rørleddene; Pluggene og stikkontaktene til de elektriske linjene skal være tett tilkoblet, og ledningene skal ikke bli skadet eller eldes.

2. Forholdsregler under arbeidet

- Operasjonsspesifikasjoner:

- operere strengt i samsvar med driftshåndboken og unngå plutselig akselerasjon, plutselig bremsing eller overtredelse. For eksempel under bevegelsen av nivåeren, bør hastigheten kontrolleres jevnt for å unngå plutselige endringer i hastighet som får maskinen til å vibrere voldsomt, noe som kan skade maskinens interne struktur og laserkalibreringssystemet.
- Vær oppmerksom på utstyrets arbeidsstatus, inkludert lyden og temperaturen på motoren (hvis det er en drivstofftype) eller motoren (hvis det er en elektrisk type), samt driften av hver arbeidsdel (slik som skraper, distributør, vibrator, etc.). Hvis unormale lyder (for eksempel skarpe friksjonslyder, påvirkningslyder) eller arbeidsdeler rister eller stagnerer, må du stoppe operasjonen umiddelbart og sjekke årsaken.

- Lasersystemvedlikehold:

- Forsikre deg om at linsene til lasersenderen og mottakeren er rene. Når det gjelder et dårlig arbeidsmiljø (for eksempel støv, spruting av mørtel, etc.), bør linsen rengjøres regelmessig. Du kan bruke en ren, myk, våt klut for å tørke linseoverflaten forsiktig for å unngå å skrape linsen.
- Vær oppmerksom på styrken og stabiliteten til lasersignalet. Hvis lasersignalet blir funnet å være avbrutt eller ustabilt, kan det skyldes at senderens plassering eller mottaker blir forskjøvet, batteriet er lavt (for bærbart laserutstyr), eller blir forstyrret av omverdenen. Utstyrets plassering skal justeres i tid, batteriet skal byttes ut, eller interferenskilden skal elimineres.

3. Rengjøring og vedlikehold etter jobb

- Rengjøring av kroppen:

- Bruk en vannpistol etter hvert verk en vannpistol med høyt trykk (vær forsiktig så du ikke bruker for høyt trykk for å unngå å skade utstyret) eller en myk børste, våt klut og andre verktøy for å fjerne betongrester, støv og annet rusk fra overflaten av utstyret. For herdet betong som er vanskelig å fjerne, kan et spesielt rengjøringsmiddel brukes til rengjøring.
- Fokuser på å rengjøre arbeidsdeler, for eksempel skrapere, kniver av spiralfôr osv. For å sikre at det ikke er noen betongrester på disse delene for å unngå å påvirke nøyaktigheten og effektiviteten til neste arbeid. Rengjør samtidig bunnen av kroppen for å forhindre at gjenværende betong størknet under parkeringsprosessen til utstyret, noe som påvirker normal plassering av utstyret og neste oppstart.

- Smøring og vedlikehold:

- Smør nøkkeldeler regelmessig i henhold til frekvensen av bruk og arbeidsintensitet på utstyret. For eksempel skal lagrene, skjøtene, kjeder (hvis noen) osv. Av utstyret bruke passende smøremidler (for eksempel litiumbasert fett). Generelt utføres en enkel smørekontroll hver 8-10 arbeidstid, og en omfattende smøring utføres hver 50-100 arbeidstid.
- For det hydrauliske systemet, sjekk oljenivået og oljekvaliteten til den hydrauliske oljen. Oljenivået skal oppbevares innenfor det spesifiserte skalaområdet til den hydrauliske oljetanken. Hvis oljenivået er for lavt, bør en kvalifisert hydraulisk olje av samme modell tilsettes; Samtidig, observer fargen og gjennomsiktigheten til den hydrauliske oljen. Hvis den hydrauliske oljen er funnet å være svart, grumsete eller har en særegen lukt, kan det være at den hydrauliske oljen er forurenset eller eldet. Den hydrauliske oljen skal byttes ut i tide. Det anbefales vanligvis å erstatte den hydrauliske oljen hver 1000-1500 timer.

- Lagringsmiljø:

- Oppbevar utstyret i et tørt og godt ventilert innemiljø for å forhindre at utstyret blir fuktig og rust. Hvis det bare kan lagres utendørs, bør utstyret dekkes med en vanntett klut for å forhindre regn, dugg, etc. i å korrodere utstyret.
- I løpet av lagringsperioden kan skraperen, sprederen og andre arbeidsdeler av utstyret heves for å gjøre dekkene eller sporene til en viss avstand fra bakken (for eksempel å bruke blokker for å heve dem). Dette kan redusere trykket på utstyrets egen vekt på dekkene, sporene og chassiset og forlenge levetiden til disse delene. Koble fra utstyret på samme tid eller drivstofflekkasje.