1.
- Rengjøring av nettsteder og basebehandling:
- Før konstruksjonen skal stedet rengjøres grundig for å fjerne rusk, søppel og løse deler av den opprinnelige bakken. For eksempel for renoveringsprosjektet til gamle fabrikkbygg, må alle oljeflekker og ødelagte betongblokker på bakken ryddes opp. For basen, hvis det er noen ujevnhet, må den repareres og komprimeres. Hvis basen er et jordfundament, bør den lages og rulles i henhold til designkravene for å få komprimeringsgraden til å nå mer enn 90%, og gir et solid fundament for betongstrøk.
- Samtidig skal dreneringshellingen settes. I henhold til formålet med nettstedet og designkravene, er den generelle dreneringshellingen ikke mindre enn 0. 3% - 0. 5%. Gjennom presis måling og layout, bestemme dreneringsretningen og skråningskontrollpunktene for å sikre jevn drenering og unngå vannakkumulering som påvirker kvaliteten på gulvet.
- Materiell forberedelse og inspeksjon:
- Velg kvalifiserte betong råvarer, inkludert sement, sand og grus, blandinger, etc. Sement skal velges med styrkekarakterer som oppfyller designkravene, for eksempel vanlig Portland sement p.O42.5 eller P.O52.5, og den Stabilitet og innstillingstid for sement bør kontrolleres. Partikkelstørrelsen og gjørmeinnholdet i sand og grus skal oppfylle spesifikasjonene. For eksempel bør den maksimale partikkelstørrelsen på grovt aggregat ikke være større enn 31,5 mm, og gjørmeinnholdet skal ikke overstige 1%; Slaminnholdet i fint aggregat skal ikke overstige 3%.
- Strictly Design and Test the Concrete Mix Ratio. I henhold til bruksfunksjonen til gulvet (for eksempel kraftig industriell gulv, ordinært lagergulv, etc.), styrkebehov og konstruksjonsmiljø, bestemmes det beste blandingsforholdet gjennom blanding av laboratorieforsøk. Under byggeprosessen bør betongblanding utføres strengt i henhold til blandingsforholdet, og ytelsesindikatorene som nedgang av betong bør testes regelmessig. Nedgangen kontrolleres vanligvis mellom 120-180 mm for å sikre god arbeidsytelse av betong.
- Kommisjon for utstyr og kalibrering:
- Før bygging, bestiller du den betonglasernivåmaskinen fullt ut. Kontroller driftsstatusen til motoren eller motoren for å sikre normal drift av kraftsystemet. For eksempel skal motoren starte raskt, løpe jevnt og har ingen unormal støy og risting. For lasersystemet er det nødvendig å utføre presis kalibrering og justere høyden og vinkelen på lasersenderen slik at laserplanet det avgir stemmer overens med designhøyden på gulvet.
- Kalibrer skraperen, vibratoren og andre arbeidsdeler av nivelleren. Flathetsfeilen til skraperen skal kontrolleres innenfor ± 1 mm, og vibratorens frekvens og amplitude skal justeres i henhold til faktorer som nedgangen og tykkelsen på betongen. Generelt er vibrasjonsfrekvensen mellom 3000-5000 ganger/minutt, og amplituden er mellom 3-5 mm for å sikre at betongen kan bli fullt vibrert og jevnet.
2. Konstruksjonsprosessstadiet
- Betonghelling og spredning:
- Bruk passende betonghellemetoder, for eksempel pumping eller selvlastende. Under helningsprosessen bør hellingshastigheten og høyden kontrolleres for å unngå segregering av betong. For eksempel, når du pumper betong, bør utladningshøyden ikke overstige 1,5 m, og betongen skal fordeles jevnt på stedet.
- Bruk spredningsfunksjonen til laserutløseren eller samarbeid med annet spredningsutstyr for å spre betongen jevnt på stedet. Tykkelsen på materialet skal være litt høyere enn designhøyden, vanligvis 10-20 mm høyere, for å etterlate en margin for utjevningsarbeidet. Under materialoppleggsprosessen bør det utvises forsiktighet for å unngå akkumulering av betong på ett sted, noe som resulterer i overdreven lokal tykkelse.
- Laserutjevningsdrift:
- Når du betjener lasernivåmaskinen, bør utstyret holdes i bevegelse i ensartet hastighet, og hastigheten kontrolleres vanligvis mellom 1-2 m/min. Operatøren skal justere skrapehøyden og vibrasjonsfrekvensen til utjevningsmaskinen i tide i henhold til lasersignalet og den automatiske utjevningsfunksjonen til utstyret. For eksempel, når lasermottakeren oppdager at bakken er høyere enn designhøyden, justerer utjevningsmaskinen automatisk skrapen for å stige ned og skrape av overflødig betong; Når den er lavere enn designhøyden, stiger skrapen, og vibratoren styrker vibrasjonen for å fylle det lavtliggende området med betong.
- Under utjevningsprosessen bør oppmerksomheten rettes mot tilknytning av tilstøtende byggeområder. Utjevningsarbeidet i tilstøtende områder bør fullføres før den første innstillingen av betongen, og flatheten og tettheten av tilkoblingen skal garanteres. Generelt blir den overlappende konstruksjonsmetoden tatt i bruk, og den overlappende bredden er mellom 10-20 cm for å sikre flatheten og integriteten til hele gulvet.
- Kvalitetsinspeksjon og kontroll:
- Personell av profesjonell kvalitetsinspeksjon er utstyrt for å sjekke flathet, tetthet og høyde av gulvet i sanntid under byggeprosessen. Bruk verktøy som nivå, 2m linjal og følermåler for inspeksjon. For hvert byggeområde (for eksempel 100-200 kvadratmeter), bruk for eksempel 2m linjal og følermåler for å sjekke flatheten, og flathetsfeilen skal kontrolleres innen ± 3mm; Bruk nivå for å sjekke høyden, og høydefeilen skal kontrolleres innen ± 5mm.
- For deler som ikke oppfyller kvalitetskravene, bør rettidige justeringer og reparasjoner utføres. Hvis det er funnet at den lokale flatheten overstiger toleransen, kan den repareres ved å bruke et lite utjevningsverktøy eller manuell utjevningsmetode; For områder med utilstrekkelig tetthet, bruk en flat vibrator for å vibrere igjen eller en innsatt vibrator for å supplere vibrasjonen.
3. Construction Completion Stage
- Etterbehandling og vedlikehold:
- Etter at betongen er jevnet, utføres etterbehandlingsbehandlingen i henhold til brukskravene i gulvet. Hvis det er et industrielt gulv som krever slitestyrke, kan mekanisk utjevning og manuell fine utjevning utføres etter den første innstillingen av betongen. Mekanisk sparkeling bruker generelt en drivende sparkel, og antallet sparkelpass er ikke mindre enn 3 ganger, slik at gulvoverflaten når en viss glans og hardhet.
- Etter endt, bør rettidig vedlikehold gjennomføres. Du kan bruke metoder som dekking med plastfilm, stråmatter eller sprøyting av herdemidler. Herdetiden bestemmes i henhold til faktorer som typen betong og omgivelsestemperatur, og er generelt ikke mindre enn 7-14 dager. I løpet av herdeperioden bør betongoverflaten holdes fuktig for å unngå sprekker i betongen på grunn av vanntap.
- Ferdig produktbeskyttelse og kvalitetsaksept:
- I løpet av herdeperioden skal gulvet beskyttes som et ferdig produkt, og advarselsskilt skal settes opp for å forhindre at folk og kjøretøy går eller jobber på gulvet som ikke oppfyller styrkekravene. For eksempel, for tunge industrigulv, er tunge kjøretøyer strengt forbudt å passere når betongstyrken ikke når mer enn 70% av designstyrken.
- Etter herdeperioden blir kvalitetsaksept utført i samsvar med designkrav og relevante standarder. Akseptinnholdet inkluderer indikatorer som flathet, styrke og tykkelse på gulvet. For eksempel kan tykkelsen og styrken på gulvet testes ved kjernesampling, og styrken skal nå det designet styrkenivået; En laserflatmåler brukes til å teste flatheten i hele gulvet for å sikre at flatheten i store områder som oppfyller kvalitetskrav.