Hvordan fungerer en betonglaseravrettingsmaskin?

Hvordan fungerer en laseravrettingsmasse?

Kjenner du nivelleringsprosessen til lasernivelleringsmaskin? For hvordan gjøre en god jobb innen gulvteknikk, er valg av materialer og konstruksjonsteknologi like viktig. Laser nivelleringsmaskin er også nøkkelpunktet som må forstås i byggeprosessen. Industrianlegg stiller høye krav til planhet i bakkenivå og overflatemotstand. Manuell konstruksjon er vanskelig å gripe og kontrollere, og det er vanskelig å oppnå standardisert konstruksjon. De følgende artiklene er hvordan du konstruerer lasernivelleringsmaskiner og forholdsregler, og hvordan du unngår konstruksjonsfeil.

Byggingen av gulvprosjektet må være fullt forberedt. Fra legging av basen og stålnettet - innstilling av dyvelstangen - plassering av buffersonen - betongblanding, er hvert trinn nøye grepet om detaljene.

(1) Etter at grunnlaget er behandlet, feilsøkes utstyret til laserutleggeren, og det opprinnelige referansepunktet brukes som det faste referansenivåpunktet; fiberduken legges, sideforskalingen støttes, lasersenderen er reist, og bakkenivået introduseres i lasernivelleringsmaskinen i henhold til det opprinnelige referansepunktet. (2) Kommersiell betong brukes til transport av betong, og kommersiell betong transporteres til inngang og utgang av garasjen med tankbil, og deretter transporteres til byggeplassen med en trehjuls dumper. (3) Skalakalibrering Bruk en håndholdt lasermottaker for å sjekke gulvhøyden, introduser høyden inn i laserutleggeren og juster referansepunktet (±0.00) på nivelleringsmaskinen.

Betongen som blandes i blandestasjonen pumpes og asfalteres på grusunderlaget. Asfalteringshastigheten til lasernivelleringsmaskinen bør være passende, og asfalteringen kan raskt assisteres ved manuell asfaltering.

Omtrent 3-4 timer etter at betongen er asfaltert av laseravrettingsmaskinen, er den beste tiden når det ikke er noen tydelige fotavtrykk etter masteren. Bruk en enkelt- eller dobbelskive sparkel, installer en gnidningsskive, og gni den gjentatte ganger under innledende setting av betongen til betongslurryen frigjøres. Bruk en enkelt- og dobbeltskivesparkel, installer en glatteskive, og gni den gjentatte ganger når betongen blør og først stivner til betongoppslemmingen slippes.

Det anbefales å kaste den angitte mengden slitesterkt materiale jevnt på betongoverflaten like etter at fugemassen er brutt, og de stedene som mister vann raskt nær forskaling, søyler, døråpninger, vegger og groper bør kastes først. Avhengig av de spesifikke forholdene kan spesielle materialer kastes inn mer enn to ganger. 2/3 av mengden av første kast; den resterende 1/3 av det andre kastet; tidsintervallet mellom de to spredningene av tilslag bør ikke være for langt.

Etter at tilslaget er sprinklet én gang, etter at tilslaget har absorbert det koagulerte vannet, poleres og komprimeres tilslaget med en sparkel, og deretter sprinkles tilslaget for andre gang, og det sammenpressede tilslaget poleres med en sparkel. Mengden av slitasjebestandig tilslag er ikke mindre enn 5 kg/㎡. Under slipe- og komprimeringsprosessen kan en linjal brukes for å hjelpe til med skraping. Hvis det ikke er jevnt, juster fordelingen av tilslag og mal igjen. Antallet slipetider til lasernivelleringsmaskinen kan betjenes av byggepersonell i henhold til spesifikke forhold. Hjørnene skrapes manuelt. Sliperetningene foran og bak er på kryss og tvers, og flatheten kontrolleres med en linjal etter at slipingen er fullført.

Avhengig av herdingen av betongen, utfør minst tre sparkeloperasjoner uten skiver etter at overflaten er falmet. Arbeidshastigheten og vinkelen på sparkelen bør justeres i henhold til betongens herding. Det anbefales å justere vinkelen på bladet i begynnelsen av hver etterbehandling for å unngå skade på gulvet.

Etter å ha fullført konstruksjonsprosessen for lasernivelleringsmaskinen vitenskapelig, tar det mer enn 28 dager å vedlikeholde gulvet. Etter at konstruksjonen er fullført, strø vann for vedlikehold, og legg geotekstiler for å redusere vannfordampning og holde det slitesterke gulvet etter konstruksjon i vann.

Skjær ekspansjonsfugene etter at betongen er vannet og herdet i 24 timer. Fordi intervallet mellom veggsøylene er omtrent 7 meter, noe som oppfyller kravene til ekspansjonsfugegapet, er ekspansjonsfugene hovedsakelig fordelt i henhold til strukturen til veggsøylene, og danner en layout på 7m * 7m; dybden er ca. 6-7cm, og gapet er ca. 5 mm.