Laser screed maskin er utviklet i henhold til den økende etterspørselen av moderne industrianlegg, store kjøpesenter, lager og andre store området sement betong bakken for bakkekvalitet, for eksempel styrke, flathet, levelness, etc. Den har egenskapene til god ytelse og høy effektivitet.
Forberedelser:
(1) Etter grunnbehandlingen blir laserlinderen debugged og fast referansenivå trekkes i henhold til det opprinnelige nivået; ikke-vevde stoffer og sidedører legges, lasersendere er reist, og bakken høyde er innført i laser leveller i henhold til det opprinnelige nivået.
(2) Betongen transporteres med næringsbetong. Den kommersielle betongen transporteres til inngangen og utgangen av garasjen med tankbil, og deretter transporteres til byggeplassen med trehjulsdumperlastebil.
(3) Høyden på første etasje kontrolleres av håndholdt lasermottaker, og høyden innføres i lasersveipen for å justere referansepunktet (±0,00) på levelleren.
Betong asfaltering:
(1) Etter at forskalingen er støttet, bør lageret rengjøres en dag i forveien og fuktes med vann før du heller betong. Når du nærmer deg helling, tøm åpent vann, fei sementslam eller grensesnittmiddel. Åpenbar vannakkumulering er strengt forbudt på dette tidspunktet. I så fall kan betongen bare asfalteres hvis den fjernes resolutt.
(2) Etter at betongen er lagt ned, er den foreløpig flatet ut. Den flate høyden skal være 3 cm tykkere enn høyden. Deretter er det jevnet med en laser paver. Hjørnene som ikke kan utjevnes kan utjevnes ved bensinutjevning linjal eller manuell metode.
(3) Når lageret nær veggen helles, må det skrapes med en skrapelinjal i tide etter at levelleren har passert.
(4) For betongblander kan ikke kjøre til området, men også bruke traktorer til å transportere betong. Etter ferdigstillelse av helle, vil gulvbelysning konstruksjonen begynne når betongen er først størknet.
C. I konstruksjonen justerer lasersignalet som mottas av laserlindringsmottakeren (10 ganger per sekund) automatisk høyden i sanntid for å sikre at byggehøyden alltid er i den innstilte standarden. Fordi lasersenderen er fast etter å ha blitt satt opp, kan det sikre at byggingen av store områder av bakken ikke gir kumulative feil.
D. Under konstruksjonen bruker operatøren en håndholdt lasermottaker for å inspisere bakken etter maskinens konstruksjon for å sikre at glatthetsfeilen er innenfor det kontrollerbare området igjen.
1. Det er nødvendig å sikre at alle deler av laserscreed maskinen er koblet perfekt, uten å miste, slik som å hindre problemer i driftsprosessen
2. Det er nødvendig å sikre at alle deler av laserscreed maskinen er koblet perfekt, uten å løsne, slik som å forhindre problemer i driftsprosessen.
Tilsett nok smøreolje til lasersstøpemaskin på forhånd for å forbedre fleksibiliteten til kontrolleren, slik som å forbedre arbeidseffektiviteten.
3. Overflateisolasjonen av kabelen må være komplett, og de lett skadede delene bør behandles med forsiktighet til de alle er i god stand. Dette kan ikke bare sikre sikkerheten til bygningspersonell, men også sikkerheten til forbipasserende.
4. Etter at du har slått på strømforsyningen, er det nødvendig å kontrollere retningen på motorrotasjonen. Hvis det er en feil, er det nødvendig å endre linjen umiddelbart for å unngå større problemer i arbeidstiden.
5. Lasers påstøp maskinoperatører bør gjennomgå profesjonell opplæring, for eksempel i driftsprosessen, de kan ikke vippe, kan ikke gripe for stramt og andre elementer bør mestres godt, for å unngå ulykker ved et uhell.
6. Laser screed maskin i byggeprosessen, trenger tetthet av jord, kan gjenta konsolidering, ikke flytte frem og tilbake, så selv om resultatet er det samme, vil det bruke mer energi på å flytte, ikke økonomisk.